1. Dobór parametrów pracy procesu cieplnego, które są  określane dla warunków rzeczywistych. Bardzo często parametry te są dobrane nieprawidłowo, niezgodnie z faktycznymi potrzebami.

2. Wysoka jakość statyczna i dynamiczna procesu regulacji. W typowych układach jakość ta jest niezadawalająca, występują duże odchyłki regulacji, znaczne przeregulowania, często dochodzi do niestabilnej pracy i nie ma możliwości znaczącej poprawy tego stanu, ponieważ stosowane rozwiązania są przeznaczone do układów liniowych, podczas gdy procesy cieplne mają właściwości silnie nieliniowe. 

3. Dynamiczna identyfikacja obiektu niezbędna do inteligentnego realizowania harmonogramu czasowego. Parametry opisujące właściwości dynamiczne procesu ulegają ciągłym zmianom wraz ze zmianą warunków klimatycznych. Znajomość tych parametrów jest niezbędna do realizowania algorytmów sterowania. 

4. Natychmiastowa identyfikacja problemów technologicznych występujących w węźle. W przypadku możliwości pojawienia się zakłóceń w pracy węzła ciepłowniczego, użytkownik jest o tym informowany. 

5. Rodzaj algorytmów do regulacji temperatury wewnętrznej w ogrzewanych budynkach. W SOZE® zostały opracowane zaawansowane algorytmy sztucznej inteligencji do sterowania włączeniem i wyłączeniem ogrzewania w okresie przejściowym uwzględniające porę roku, porę dnia, harmonogram, nasłonecznienie, warunki klimatu z ostatnich 14 dni.

6. Ograniczenie mocy zamówionej w przypadku węzłów zasilanych z zewnętrznych źródeł ciepła. Moc określana jest na podstawie analizy pracy węzła, po zainstalowaniu i uruchomieniu SOZE®.

Regulacja, sterowanie, zarządzanie ciepłem oraz diagnostyka wszystkich typów węzłów, w tym:

•  centralne ogrzewanie dla obiegu grzejników zasilanych z wymiennika,

•  centralne ogrzewanie dla obiegu central wentylacyjnych zasilanych z wymiennika,

•  centralne ogrzewanie dla obiegu grzejników zasilanych poprzez zawór mieszający,

•  centralne ogrzewanie dla obiegu central wentylacyjnych zasilanych poprzez zawór mieszający,

•  ciepła woda użytkowa z jednym stopniem lub dwoma stopniami podgrzewania z zasobnikiem lub bez zasobnika,

•  ciepło technologiczne dla procesów,

•  kaskada wymienników,

•  sterowanie pompami dla każdej gałęzi rozdzielacza,

•  monitoring pracy wymiennika (np. glikol/woda),

•  monitoring urządzeń zewnętrznych (np. pompa odwadniająca, hydrofor, dozownik),

•  monitoring przyłącza (źródła ciepła),

•  monitoring zimnej wody,

•  odzysk ciepła za pomocą wymiennika do dowolnego typu węzła.

Zdalny dostęp oraz komunikowanie o ewentualnych występujących awariach drogą mailową. 

SOZE® obsługuje wszystkie stosowane urządzenia w węźle, w tym: 

• siłowniki sterowane sygnałem trójpunktowym oraz ciągłym - wszystkie typy,

• czujniki temperatury - wszystkie najczęściej występujące, preferowane PT1000 ,

• wymienniki ciepła wszystkich typów w tym JAD oraz płytowe,

• termostaty bezpieczeństwa STW i STB,

• przetworniki ciśnienia i różnicy ciśnienia,

• manometry kontaktowe i presostaty,

• przepływomierze, w tym Multical + Ultraflow firmy Kamstrup,

• pompy tradycyjne oraz sterowane elektronicznie, w tym za pomocą zewnętrznego sygnału ciągłego zadawanego przez SOZE®,

• klapy (np. do sterowania kaskadą wymienników),

• elektrozawory (np. do uzupełniania wody w instalacji).

Proces związany z modernizacją węzła ciepłowniczego składa z następujących etapów:

• prace przygotowawcze obejmujące: opracowanie niezbędnej dokumentacji, zakup aparatury regulacyjnej oraz niezbędnych urządzeń, zaprogramowanie sterowników, przeprowadzenie testów dotyczących działania zaproponowanych rozwiązań,

• modernizacja obejmująca prace instalacyjne tj. montaż dodatkowych urządzeń pomiarowych, wykonawczych, poprawki w instalacji,

• modernizacja obejmująca prace elektryczne tj. montaż dodatkowego okablowania, montaż rozdzielnicy sterownika, podłączenie wszystkich urządzeń,

• uruchomienie dotyczące technologii węzłów ciepłowniczych oraz układów regulacji i sterowania ciepłem, dobór optymalnych parametrów pracy, odpowiednich programów czasowych, optymalnych algorytmów zależnych od rodzaju odbiorców ciepła,

• nadzór oraz utrzymanie w ruchu w celu zapewnienia optymalnych warunków pracy systemu przez jeden sezon grzewczy (w przypadku zapewnienia dostępu zdalnego),

• ewentualne wsparcie w przypadku potrzeb modernizacyjnych i regulacyjnych w obszarze węzła ciepłowniczego oraz powiązanych elementów układu ciepłowniczego.

Wszystkie elementy rozwiązania obejmujące komputer przemysłowy, moduły wejściowe i wyjściowe, urządzenia wykonawcze, przetworniki pomiarowe są dobierane pod kątem ich jakości, parametrów technicznych, trwałości, niezawodności działania i w miarę możliwości  dostępności na rynku i zapewnienia wieloletniego dostępu produkowanych serii. Istnieje zatem gwarancja, że zainstalowane rozwiązanie będzie mogło pracować przez wiele lat.

Budowa jednostki centralnej wymaga opracowania odpowiedniej technologii dla występujących w danym węźle procesów, dobrania elementów I/O oraz skonfigurowania algorytmów do sterowania tymi procesami. Następnym etapem jest opracowanie programu do komunikacji między elementami I/O oraz oprogramowaniem SOZE®, który będzie pośredniczył w realizacji wszystkich procesów.  Oprogramowanie SOZE® opracowane jest na platformie .Net w języku C# liczy ponad 180.000 linii kodu, na które składają się między innymi procesy, które:

• zarządzają ciepłem,

• realizują proces sterowania,

• identyfikują obiekt regulacji,

• analizują stan urządzeń,

• analizują stan procesu,

• analizują dane pomiarowe,

• komunikują się z listwą I/O,

• prowadzą akwizycję danych pomiarowych i analitycznych,

• wizualizują stan procesów,

• wyznaczają wartość zadaną dla siłowników,

• wyznaczają wartość wydajności dla pomp,

• wysyłają maile,

• zarządzają uruchomieniem,

• konfigurują urządzenie,

• generują raporty.

Efekty jakie można osiągnąć stosując sterownik SOZE® są nieporównywalne z tym, co uzyskuje się dla sterowników tradycyjnych. Do budowy sterowników wykorzystywane są urządzenia firmy Beckhoff, obecnie jest to Embedded PC CX5240 z systemem Windows 10 IoT Enterprise, TwinCAT3. Na potrzeby każdego wdrożenia dobierane są indywidualnie moduły I/O K-Bus.  Stosowane jest tak zaawansowane urządzenie, ponieważ oprogramowanie wykonuje wszystkie procesy związane ze sterowaniem, regulacją, zarządzeniem, diagnostyką, uczeniem się, agregacją danych, graficzną prezentacją oraz obsługą zdalną na tym jednym urządzeniu. SOZE® nie wymaga do pracy połączenia z Internetem, lokalnie przechowuje wszystkie dane.